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 進(jìn)口1144易車(chē)鐵 aisi1144易車(chē)鐵 進(jìn)口1144易車(chē)鐵 aisi1144易車(chē)鐵 進(jìn)口1144易車(chē)鐵 aisi1144易車(chē)鐵 廣毅榮批發(fā)：1144易車(chē)鐵 1144n易切削鋼 1144易車(chē)四方鐵 1144易車(chē)六角棒 1144環(huán)保易車(chē)鐵 1144易車(chē)鐵價(jià)格 1144環(huán)保鐵 1144快削鋼 y1144鋼材 1144易車(chē)鐵廠(chǎng)家 1144進(jìn)口易車(chē)鐵 1144自動(dòng)車(chē)床易車(chē)鐵 1144易車(chē)鐵化學(xué)成分 1144易車(chē)鐵規格 1144易車(chē)鐵牌號對照 1144是高硫中碳易切削鋼，有較好的切削性能，與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍，提高生產(chǎn)效率30%，有較高的強度和硬度，適于加工要求剛性高的零件，如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。 1144易切削鋼 1144化學(xué)成分 碳 C :0.37~0.45 硅 Si:0.15~0.35 錳 Mn:1.20~1.55 硫 S :0.20~0.30 磷 P :≤0.04 1144易切削鋼 優(yōu)點(diǎn) 形狀規格多樣性 通過(guò)設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的易削切鋼。角度可成直角或圓角。 高精確度 使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準確、統一。 表面光滑 先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易削切鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 1144易切削鋼力學(xué)性能 抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785 伸長(cháng)率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17 斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20 1144易切削鋼硬度 (熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB 交貨狀態(tài)：圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼 廣毅榮現貨美國易車(chē)鐵牌號：1008 1018 1117 1135 1144 1213 1215 12L14    廣毅榮環(huán)保易削切鋼使用范圍 易削切鋼是利用冷擠壓技術(shù)，通過(guò)精確的模具，拉出各類(lèi)高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。 易削切鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)： 形狀規格多樣性 通過(guò)設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的易削切鋼。角度可成直 角或圓角。 高精確度 使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準確、統一。 表面光滑 先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易削切鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 材料大量節省 冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車(chē)床機加工切削所耗損的材料，易削切鋼所節省的材料和時(shí)間是非�？捎^(guān)的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著(zhù)。 加工時(shí)間及加工機械節省 由于精度準確，表面狀況良好，易削切鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時(shí)間及節省配置加工機械的費用。  
SKD11精拉圓棒 光亮SKD11精磨棒 光亮小圓棒
出廠(chǎng)硬度/DELIVERY HARDNESS
軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB2103 此鋼易于車(chē)削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線(xiàn)模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 線(xiàn)切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí)，通常會(huì )遇到開(kāi)裂現象發(fā)生。為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。 鍛制：1050～950℃。
 
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